ボルト製造の重要なプロセス

の製造工程ではボルト、プロセス技術は非常に重要な部分です。ファスナーボルト加工技術のシーケンスが変更されると、ボルトの製造品質に影響を与えます。ボルトの製造プロセスシーケンスは、一般に、ディスク - 矯正 - 焼鈍 - ストリッピング酸化 - 桟橋ヘッド - 熱処理 - 圧延糸 - 表面処理 - 潤滑 - 包装です。以下は、重要なプロセスの分析です。

I.. コールドヘッディング

冷間圧造(押出)技術は、主要な加工技術であり、生産における金属圧力加工の範疇に属し、常温では、金属に外力を課し、所定の金型成形で金属となるように、この方法は、通常、冷間圧造と呼ばれる。実際、ファスナーの成形は、冷間圧造の変形方法だけでなく、順方向および逆方向の押出、複合押出、パンチング、切断および圧延などの様々な変形方法でもある。冷間圧造の利点は、鋼の高い利用率、高い生産性、良好な機械的特性、自動生産に適し、大量生産に適している。

II.. 熱処理

ボルトの機械的性質に応じて、それらは高強度ボルトと通常のボルトに分けられます。高強度ボルトは、主に機械的特性グレード≥8.8のボルトを指します。これらの製品は、主に低炭素および中炭素合金(ホウ素またはマンガンまたはクロムなど)鋼または高品質の炭素鋼材料製造で作られており、個々の種類の仕様に加えて、より高い機械的特性および性能で、硬化および焼戻しされなければならず、しばしば機会のより高い要件に使用される。

ボルト熱処理には、不十分な表面硬度、不十分な軟質引張強度、大変形、焼入れ、亀裂および表面酸化など、多くの種類の欠陥がある。熱処理の欠陥に影響を与える多くの要因は、鋼の焼入れ性、オーステナイトの化学組成、熱温度媒冷速度原構造ワーク形状残留応力およびその分布加熱設備および雰囲気などである。

III.. 圧延糸

ねじ山を転がす前に、ねじ山を圧延する部分をねじ山中径サイズにする必要があります。

圧延(こすり)プレスねじ山は、円筒形のスクリュービレットを圧搾しながら、ねじビレットを回転させながら、そして最後に歯の上の圧延金型をねじビレットに移し、ねじを形成するようにねじ山形成加工方法と同じピッチでねじ歯形成加工方法を作るための塑性変形の使用を指す。

圧延糸の一般的な欠陥:ねじ部表面の亀裂または傷;無秩序なバックル。これらの欠陥は、それらが大量に発生する場合、処理段階で発見されるであろう。それらが少数で発生すると、生産プロセスはこれらの欠陥がユーザーに流れ、トラブルを引き起こすことに気付かない。したがって、加工条件の主要な問題を要約し、これらの重要な要素を生産プロセスで制御する必要があります。

IV.. 表面処理

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、ボルトの製造に使用される材料は数多くありますが、最も一般的で経済的な材料は炭素鋼です。炭素鋼自体には防食能力がないため、防錆の要件を満たすために表面を適切に処理する必要があります。異なる表面処理方法は、異なる防錆グレードを有し、防錆コーティングの特性も異なり、異なるコーティングの使用温度も異なり、一般的に使用されるボルト表面処理方法は、電気亜鉛メッキリン酸塩電気めっきクロム電気めっきカドミウム、溶融亜鉛メッキ、ダクロなどである。

上記は、ボルトの重要なプロセスの導入であり、それがあなたに役立つことを願っています。ボルトを購入する必要がある場合は、間違った選択による不要な損失を避けるために、実際の用途に応じて適切なタイプを選択してください。ファスナーについてもっと知りたい場合は、河北省シノスターに注意を払い続けることができます。

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あなたが購入することを決めたときボルト 間違った選択による不必要な損失を避けるために、実際のニーズに応じて適切な製品を選択する必要があります。さらに詳しい情報をご希望の場合は、河北省シノスターまでお問い合わせください。